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      數控生料帶拉伸分切機(經濟型)

        數控生料帶拉伸分切機(經濟型):

        主要功能特性:本機打破生料帶行業傳統拉伸工藝和憑經驗生產思維,建立起依數據管理的數控新時代;協助 PTFE 行業早日實現工業 4.0 目標。其主要特點有:無極變速、多段短拉伸(保證纖維均衡)、智能定型、自動冷卻、加熱自定義設定和智能啟停技術、 恒張力收帶、收帶長度可自定義且自動待機、原帶完自動待機且補料提示等,達到節能、高效、高品質效果。

        


        本機優點簡介:

        1、框架結構:本機主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結構?;寮庸げ捎脩ο?、平面精磨、加工中心等先進工藝,以確保機械根基強度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩定拉伸。

        2、無極變速功能:采用 5 組電機多驅動模式,且相互關聯同步,以達到無間隙對接,從而實現無極變速拉伸功能。

        3、數控多段拉伸:5 組電機之間調整不同變量方式配合,以達到多種模式拉伸比,且相互同步關聯,以確保任意拉伸比無盲區。

        4、拉伸比控制:根據不同的產品和原料帶,我們都有相關的參考拉伸比參數顯示,以確保產品的穩定性。

        5、大輥筒加熱模式:采用大輥筒、大包角原理,增加原料帶加熱面積,充分均勻軟化原料帶,為拉伸料帶穩定創造必備條件。

        6、短距離多次拉伸:料帶軟化后采取短距離多次重復小拉伸,有利于料帶纖維均勻且不易斷裂,而且減小料帶寬縮比。

        7、智能定型:根據不同的原料帶特性而設定相應溫度,在大輥筒大包角情況下,將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮,從而使料帶達到穩定效果。

        8、自動冷卻:料帶在高溫制作出爐后,利用水輥內循環多次冷卻原理,將料帶溫度降至常溫,使料帶分切后不會因為冷收縮而受影響,以達到節能環保和產品穩定之功效。

        9、加熱自定義設定且智能啟停:本機加熱控制模式采用臺灣臺達集成溫控模塊(取代傳統溫控表模式),經過與觸摸屏通信高速傳輸,可以在觸摸屏上設定任意加熱輥所需的相應溫度,且將加熱輥實時溫度反饋傳輸給觸摸屏,以達到加熱輥與設定溫度自動修正,減少誤差、確保溫控精準,從而實現智能起停。既能保證料帶品質,又能更節能省電。

        10、加熱方式:采用輥筒電磁內加熱方式,這樣既能保證原料帶經過輥面的所需有效溫度,又能減少能耗,也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長、發熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。

        11、恒張力收帶:本機收帶采用可變張力控制系統。隨著收料盤收料后直徑在不斷增加,而適時提供相應所需的收帶張力,以確保料帶線切方向拉力均恒,確保料盤內、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤內、外徑料帶因收帶張力原因,而造成內外盤料帶內薄外厚的情況。

        12、收帶長度可自定義且自動停機:根據產品所需要長度疊加,在拉伸過程中設定相應長度,在設定米數到達時,機器自動待機且報警提示。這樣既可以減少生料帶浪費,又能實現一人操作多臺機器,從而達到降低成本之目的。

        13、原帶完自動待機補料提示:當前卷原帶臨近完畢時,機器會自動待機且報警提示加換原料,以保障機器安全使用和避免不必要浪費。

        14、收帶糾偏方式:手動糾偏可以調整收盤料帶側面平整

        15、收帶盤方式:本機采用單盤方式收帶

        16、速度控制:可根據實際要求,隨時調整機器運行速度,以確保產品質量和生產效率。


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