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      壓延機

      產品特點:

      壓延機是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹脂料棒、條、基片等,在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式,將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機器帶有薄膜厚度調節裝置,整機的結構緊湊,構造簡單實用,操作維修方便。

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      產品細節 / PRODUCT DETAILS

      數控精密壓延機(6050型、液壓+斜塊)

      產品型號: KDYY-JM-6050

      規格尺寸: 3060×1200×2050 mm(L/W/H)

      整機重量: 約7500 Kg

      供電電壓: 380V/50Hz(三相五線制)

      裝機總功率: 27.5 Kw

      a、運動電機功率: 5.5kw×2

      b、輥縫調節電機功率:0.75kw×2

      c、輥加熱功率: 15 kw

      運動電機額定轉速: 1400 rpm

      壓延機線速度: 5~40 m/min

      壓延厚度范圍: 0.06-0.5 mm

      結構樣式: 雙輥筒立式排列

      傳動方式: 雙變頻電機+齒輪減速器+萬向聯軸器

      驅動方式: 變頻電機(無級調速)

      上輥升降機構: 液壓油缸升降、保壓

      輥運行穩定機構: 雙液壓油缸+曲柄油隙平衡機構

      輥縫間隙調節方式: 移動精密斜塊式調節機構(伺服+行星組合+滾珠絲桿)+光柵尺反饋

      輥軸頭材質: 40Cr鋼(調質)

      輥軸承位直徑: ?180mm

      輥軸軸承類別: 精密軸承/液壓軸承(靜壓軸承)

      輥面材質: 42CrMo鋼鍛造

      輥面處理方式: 中頻淬火(硬度HRC55-58),表面鍍硬鉻、研磨

      輥面硬度: HRC58

      輥筒直徑: ?600 mm

      輥面長度: 500 mm

      輥筒徑向跳動精度: 0.005 mm

      輥筒輥面跳動精度: 0.005 mm

      鉻層精磨厚度尺寸: 0.07-0.1 mm

      輥面粗糙度: Ra0.1μm(半鏡面處理)

      輥筒加熱方式: 導熱油介質循環恒溫加熱

      輥面工作溫度: ≦80℃


      標準件品牌:

      觸摸屏: DELTA 、10吋(人機界面)

      PLC: DELTA (臺灣)

      變頻器: DELTA (臺灣)

      伺服電機: DELTA (臺灣)

      輔助電器: SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

      編碼器: OMRON (日本)

      光柵尺:

      精密軸承: NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

      行星減速機: SHIMPO (日本)

      滾珠絲桿: HIWIN (臺灣)

      液壓油管: manuli(意大利)

      液壓組件: 山武、海泰克


      技術要點說明:

      壓延機是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹脂料棒、條、基片等,在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式,將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機器帶有薄膜厚度調節裝置,整機的結構緊湊,構造簡單實用,操作維修方便。

      1、壓延輥筒結構:輥筒內部采用螺旋內膽,用導熱介質循環加熱,輥筒加熱精準溫度由外置模溫機組來控制實現,模溫機組以導熱油或無離子水為介質,外加水冷卻系統,以實現壓延輥溫度的精準性。

      2、輥筒材質:輥筒采用42CrMo鋼鍛造,加工完壁厚為80mm;輥面采用中頻淬火工藝,硬度達HRC55-58;在精加工之后,輥筒需做靜平衡與動平衡試驗測試;試驗合格,輥面再采用鍍鉻工藝處理(均勻硬度可達HRC58以上),再進行輥面研磨,研磨之后鉻層厚度為0.09-0.10mm;研磨之后做輥面跳動檢測,輥面跳動范圍0.006-0.008mm;輥面鏡面處理,粗糙度Ra0.02μm。輥軸采用40Cr調質處理。

      3、游隙消除裝置:為了提升壓延產品的精度,壓延輥兩端軸承均采用高精度軸承組合結構,上、下輥加裝液壓裝置以消除軸承游隙。

      4、運動潤滑系統:壓延機運動部位采用獨立潤滑泵體,軸承運動部位添加潤滑油,間隙滑塊部位添加導軌油。

      5、運行速度屏控設定:可以根據產品實際需求,我們可以在觸摸屏上設置壓延輥相應運行線速度,其線速度范圍:3~40m/min,觸摸屏同步顯示。

      6、壓延輥傳動方式:采用兩套5.5kw變頻電機+平行軸齒輪減速器+萬向聯軸器組合結構,以實現兩輥獨立驅動。為確保兩壓延輥線速度協同,特采用雙編碼器獨立監測,讓其實際運行信號反饋給專用PLC,PLC再根據信號獨立計算,以實時校準雙輥驅動變頻器,達到兩壓延輥線速度同步。

      7、壓延輥筒壓緊裝置:為了確保壓延輥運行中穩定性,上輥軸承座位置采用2只油缸下壓(最大壓力25T×2),以確保上輥工作中不會跳動、回退現象發生;油壓系統采用高壓齒輪泵,最大壓力12 Mpa;油缸最大升降距離:60mm,以方便設備維修、保養、清理工作能順利進行。

      8、輥縫間隙調節裝置:采用移動斜塊式調節機構+精密絲桿+精密減速器+伺服電機為組合裝置,借用光柵尺信號反饋(分辨率0.001mm),光柵尺將檢測調距斜塊位移量,并在屏幕顯示相應位置變化量,以實現輥縫精準調節。通過觸摸屏數字化調節輥縫間隙,可兩邊同步調節厚度,也可單邊獨立微調(調整精度為0.001mm),調節量與基準校正均在觸摸屏底層完成。

      9、壓延輥保護裝置:為了避免損壞輥筒,特設置輥筒機械硬限位保護裝置,減少因員工誤操作而對設備造成的損壞。

      10、魚尾導向板及支架:為了滿足不同客戶使用要求,可以根據客戶定制導向板(魚尾板),材質為鑄造青銅或航空鋁,其安裝高度可調節、同步進退(齒輪齒條組合聯動),也可左右微調;導向板內孔定制商榷。

      11、智能數據采集:設備根據設定、運行狀況,將工作中的數據自動、實時上傳至物聯網服務端,以方便技術部進行數據分析與案例存檔。



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