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      雙向拉膜機

      產品特點:

      本機主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結構?;寮庸げ捎脩ο?、平面精磨、加工中心等先進工藝,以確保機械根基強度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩定拉伸。

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      產品細節 / PRODUCT DETAILS

      數控精密雙向拉膜機(伺服型)

      產品型號: KD-JMSLM-400

      規格尺寸: 6500×1600×1900 mm(LWH)

      整機重量: 5500 Kg

      額定電壓: 380V/50 Hz(三相五線制)

      裝機總功率: 28.5Kw

      a、運動功率: 13.5 Kw

      b、預熱功率: 15 Kw

      c、輔熱功率:  18 Kw(備選)預熱循環風

      d、弧輥輔熱方式: 導熱油循環(備選)

      運行速度: 1-25 m/min(無極可調)

      拉伸比例: 1-2

      上、下料寬度: ≦100-250 mm

      上、下料直徑: ≦?500 mm

      上、下料重量: ≦40 kg

      收、放卷芯內徑: ?76 mm

      收、放卷裝置: 板條式氣脹軸

      收、放卷方式: 中心收卷、恒張力(切線方向)

      收、放卷承重方式: 雙支點式

      收、放卷張力模塊: DELTA(臺達)

      收、放卷恒張力控制: 重力傳感器(30KG)/編碼器

      收卷糾偏方式: 線性位移

      糾偏電機: 銳特(步進)

      糾偏電眼: 紅外線/超聲波感應器

      靜電處理方式: 加裝靜電消除棒

      預熱輥面精準受熱寬度: 300 mm

      輥表溫精度: +/- 1 ℃

      加熱方式: 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

      爐體輔熱溫控: 智能調壓模組

      爐體環境溫度控制: 爐內熱風循環系統(備選)

      軸承潤滑系統: 智能

      主動輥傳動方式: 精密齒輪、同步輪+同步帶

      整機主機板厚度: 20 mm(預應力消除)

      整機基板結構: 輥輪基板為雙整板砼式結構

      拉伸箱體材質: 外膽Q235 2mm(鋼板)、內膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)

      輥筒穩定性: 主動輥0.04mm以內,被動輥0.08mm以內,光潔度0.2


      標準件品牌:

      觸摸屏: DELTA 、10吋(人機界面)

      PLC: DELTA (臺灣)

      變頻器: DELTA (臺灣)

      伺服電機: DELTA (臺灣)

      伺服高速通信模塊:Ether CAT(100M/s)(DELTA)

      溫控模塊: DELTA (臺灣)

      張力模塊: DELTA (臺灣)

      輔助電器: SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

      導電環材質: 銀(杭州百旋)

      編碼器: OMRON (日本)

      精密軸承: NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

      行星減速機: SHIMPO (日本)

      滾珠絲桿: HIWIN (臺灣)

      氣缸部位: AIRTAC


      技術要點說明:

      1、框架結構:本機主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結構?;寮庸げ捎脩ο?、平面精磨、加工中心等先進工藝,以確保機械根基強度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩定拉伸。

      2、無極變速功能:采用10組伺服電機多驅動模式,且相互關聯同步,以達到雙拉無間隙對接,從而實現無極變速拉伸功能。

      3、數控多段拉伸:10組電機之間調整不同的可變量,以達到多種模式雙向拉伸比,且相互同步關聯,以確保任意拉伸比無盲區。

      4、拉伸比控制:根據不同的產品和原料帶,我們都有相關的參考拉伸比參數顯示,以確保產品的穩定性。

      5、大輥筒加熱模式:采用大輥筒、大包角原理,增加原料帶加熱面積,充分均勻軟化原料帶,為拉伸料帶穩定創造必備條件。

      6、短距離多次拉伸:料帶軟化后采取短距離多次重復小拉伸,有利于料帶纖維均勻且不易斷裂,而且減小料帶寬縮比。

      7、錐形預校功能:因PTFE原料固有特性,將縱拉后的基帶消除橫切方向面因拉伸受力不均衡,提前消除橫向波形受力點的物理性能,以達到在擴幅時橫面的均勻性。

      8、智能定型:根據不同的原料帶特性而設定相應溫度,在大輥筒大包角情況下,將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮,從而使料帶達到穩定效果。

      9、加熱自定義設定且智能啟停:本機加熱控制模式采用臺灣臺達集成溫控模塊(取代傳統溫控表模式),經過與觸摸屏通信高速傳輸,可以在觸摸屏上設定任意加熱輥所需的相應溫度,且將加熱輥實時溫度反饋傳輸給觸摸屏,以達到加熱輥與設定溫度自動修正,減少誤差、確保溫控精準,從而實現智能起停。既能保證料帶品質,又能更節能省電。

      10、加熱方式:采用輥筒電阻式內加熱方式,這樣既能保證原料帶經過輥面的所需有效溫度,又能減少能耗,也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長、發熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。

      11、恒張力收帶:本機收帶采用可變張力控制系統。隨著收料盤收料后直徑在不斷增加,而適時提供相應所需的收帶張力,以確保料帶線切方向拉力均恒,確保料盤內、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤內、外徑料帶因收帶張力原因,而造成內外盤料帶內薄外厚的情況。

      12、收帶長度可自定義且自動停機:根據產品所需要長度疊加,在拉伸過程中設定相應長度,在設定米數到達時,機器自動待機且報警提示。這樣既可以減少生料帶浪費,又能實現一人操作多臺機器,從而達到降低成本之目的。

      原帶完自動待機補料提示:當前卷原帶臨近完畢時,機器會自動待機且報警提示加換原料,以保障機器安全使用和避免不必要浪費。

      13、速度控制:可根據實際要求,隨時調整機器運行速度,以確保產品質量和生產效率。

      14、智能數據采集:設備根據設定、運行狀況,將工作中的數據自動、實時上傳至物聯網服務端,以方便技術部進行數據分析與案例存檔。


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